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常见问题

空压机系统方案的分析

来源:智胜时代 www.zs-times.com时间:2018-04-10关注:

空压系统作为一种动力系统在其采购与使用中都要消耗大量的人力、物力,这些包括人员开支、购置安装费、动力消耗和保养维护成本。合理的规划与管理,将为您节省下可观的成本,从而为您赚钱。

1. 空压系统常见之不合理现象

(1) 空压机的选购
a. 采购时只考虑到机器价格便宜,使用时发现品质太差,运转不稳定,故障停机时间长,从而造成生产线停机损失。
b. 采购时只考虑运转稳定性,忽视了能耗比值,日积月累造成巨大浪费。
c. 采购时忽视了供应商的售后服务品质,故障检修无法及时到场,零配件采购不便等,均造成不必要损失。

(2) 系统规划
a. 空压机容量太大,造成空压机空载能量浪费高。
b. 过滤器安装过多,压损大,能量浪费高。
c. 空压机不是集中供气,而是分散配置在全厂各地,管线独立,既增加设备购置成本,也增加了管线成本,管理成本和运转费用。
d. 空压机房环境温度过高,相当于降低了空压机效率,排气量减少,能耗增加。环境温度每升高100C,相当于空压机效率降低约3%。
e. 管线布置不合理,弯头接头过多,增加压力损耗。

(3) 系统控制与管理
a. 空压机出口压力值设定偏高,造成能量消耗增加,形成浪费。压力每增加1 kg/cm2,能量消耗增加约6%。
b. 多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负载)运转,增加能量浪费;
c. 机台保养不善或过期不保养,小毛病积累成大故障,机器寿命人为缩短。
d. 机房环境过脏,造成空压机之滤清器、油过滤器油气分离器和冷却油更换频繁。
e. 管线之精密过滤器不及时更换,造成压损过大,能量浪费严重。
f. 管线漏气严重而不知,以新购空压机来补充不足空气量,造成浪费。以一处7 kg/cm2g,10 mm泄漏点计算,假定电费人民币1元/度,一年8000小时将浪费32万人民币的电费。
g. 冷凝液在空压系统中的危害。

2. 如何让您的空压系统为您赚钱?

(1) 设备的选购
a. 以十年使用期计算,设备购置成本约占5-10%,维护保养成本约占5-10%,电力消耗成本约占80-90%。因此选购时首先要考虑机器的工作效率,节能便意味着赚钱。
b. 运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。
c. 注意考察供应商的售后服务品质。

(2) 科学规划
a. 空压机的大小、台数均需仔细计算确定。
b. 后处理设备不是越多越好,而是视需要配置。
c. 机房应尽量选在环境清洁,通风良好的地方。
d. 管线布置尽量减少弯头、接头,管径选择亦应合理。

(3) 系统控制与管理
a. 空压机出口压力设定尽量低,刚好够用。
b. 尽量让空压机全载运转,减少空载时间。
c. 定期维护保养,延长机台寿命。
d. 维护机房环境清洁。
e. 及时查堵漏气点。

总之,我们建议您在规划选购和使用空压设备时:
1. 综合考虑设备效率、运转稳定性、保养便利性和售后服务品质。
2. 选择专业的设备供应商作整体规划。
3. 科学地使用和管理空压系统。

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